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玻璃成型是熔融的玻璃液轉變為固有幾許形狀成品的進程。玻璃成品的種類和形狀許多，成型辦法許多。都是以玻璃熔體隨溫度降低而逐漸增高其黏度，直到變為脆性玻璃?！?br />  
玻璃成型的辦法（壓制法、吹制法、拉制成型、壓延法、澆注成型、浮法成型）　　　　
 
壓制法是一種成型使用較早的辦法，其合適與制作形狀簡略的厚薄玻璃成品或厚壁空心成品.　　　
 
辦法：首要將從熔窯取出的玻璃液1 放入模型2 中，再將模環3 放在模型上，然后模芯4 開端下壓，將玻璃液向四周，直至填滿全部內腔。成品5壓成后，將底板6 往上推，成品即可脫模而出?！?br />  
首要制作空心的玻璃成品，如日用器皿、瓶罐、電燈泡。以及許多其它的成品等。
 
吹制成型有：人工吹制和主動吹制。人工吹制因產值低，勞動強度大，現在除吹制少數技術美術品和少數大件商品外已很少用。而以各種主動化機械吹發為主?！?br />  
首要以機械吹制法為主：壓-吹法、吹-吹法、轉-吹法和帶式吹制法。
 
 壓-吹法
 
料滴入由口模和初模構成的模腔后，沖頭下壓，同時在口模中構成成品的邊口和在初模中構成錐形料泡。因為口模的內腔完全契合成品的邊口外形，因而成品的邊口此刻已開始定型。沖模上提后，將口模連同錐形料泡一同送到成型模中。經過至于口模上方的吹起帽，使壓縮空氣經瓶口進模腔，錐形料泡便被吹成成品。打開口模后，即可將成品取出。這類壓-吹成型辦法合適于生產廣口瓶（如罐頭瓶、牛奶瓶）
 
1.     吹-吹法
 
成形特點是將初型模倒豎，使料滴落入油細長頸部的模腔內。成型進程大致分為五個階段：裝料（料滴落入模腔）；撲氣（壓縮空氣從上向下將玻璃料滴壓實做成口部）；倒吹氣（壓縮空氣從下向上將壓實的料滴吹制成料泡）；初型翻轉（將料泡翻轉后移入成型模中）；正吹氣（壓縮空氣自上向下將錐形料泡吹制成型）。該辦法合適制備洗頸小口瓶（如啤酒瓶、汽水瓶）。
 
用以制作玻璃管、棒、纖維以及窗片與平板等?！　?br />  
澆注成型：即是將熔好的玻璃液寫入模子內，經過退火、冷卻、和加工后即變成成品。首要用于制作光學玻片、藝術雕刻品等。
 
用壓延法成型的玻璃種類有：壓花玻璃（2～12mm厚的單面斑紋玻璃）夾絲玻璃（厚度為6～8mm），波紋玻璃（有大波和小波之分，厚度為7mm擺布，槽形玻璃（分無絲和有絲兩種，厚度為7mm）
 
可將玻璃液傾倒在金屬平臺上，用壓輥延展成板，也可將玻璃液接連流入兩個滾筒空隙中滾壓成平板。滾筒上刻有斑紋即成壓花平板。滾筒間夾入金屬絲便成夾絲玻璃。
 
浮法玻璃成形原理：讓處于高溫熔融狀況的玻璃液浮在比他重的金屬液外表上，受外表張力效果使玻璃具有光亮平整度的外表，并在這以后的冷卻硬化進程中加以保持，則能生產出接近于拋光外表的平板玻璃。
 
徐冷拉薄示意圖
 
浮法玻璃成型進程：首要是玻璃液經過坎式寬流槽流入錫槽，此刻玻璃液溫度為1100度，然后進入攤平拋光區，溫度在1050-900度，玻璃液黏度為102.7~103.2Pa•S。接連均勻流入錫槽的玻璃液浮在錫液外表，攤平并被拋光，攤平拋光進程所需時刻為2min；緊接著進入徐冷區，溫度由900度至850度，玻璃液黏度從103.2~104.25Pa•S;合作拉邊器進行高速拉薄,溫度由850度降至700度,玻璃液黏度為104.25~105.75Pa•S,在該黏度下,外表張力使玻璃變厚效果已不顯著,受拉力效果玻璃易于擴展變薄,且厚度,寬度簡直按份額減小,玻璃帶在該區構成一個縮短過渡段,稱為變形區.當溫度從700度降至650度600度時玻璃的黏度為105.75~1010Pa•S,因為黏度敏捷添加,使其能在保持原狀情況下被拉出錫槽進入退火窯.
 
玻璃液的浮拋介質的挑選具有以下條件
 
（1) 在1050度溫度下密度大于玻璃的密度；
 
（2）金屬熔點低于600度沸點高于1050，1000度擺布的蒸氣壓應盡也許低，確保金屬不蒸發。
 
（3）在1000度擺布溫度下，不與玻璃發生化學反應
 
錫液的物理性質
　　 浮拋液在玻璃成型進程中的首要效果是托浮和拋光玻璃，在選用的各種金屬及合金中，尤以金屬錫液最契合浮法技術的成型條件。
 
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